Bryggerierne og miljøet - Flipbook - Side 9
Genbrug af skyllevand giver stor
besparelse på vandregning og
placerer Roayl Unibrew som ”best
in class”.
Siden 2003 er produktionen af øl og
læskedrikke 3-doblet i den danske del af Royal
Unibrew stort set uden at bruge mere strøm,
gas og vand.
Eksempler på energieffektivisering
• Etablering af sluser ved porte og
optimering af ventilation
• Udskiftning af belysning til LED
• Øget tappetemperatur mindsker
behov for køling
• Fra vådsmøring til tørsmøring
• Genbrug af skyllevand
• Analyse af rengøringsprocesser
for at mindske vandforbrug
Også vandet fra skylning af dåserne, inden de bliver tappet, bliver nu genbrugt
til overskylning af de tappede dåser for at
fjerne evt. rester af øl eller læsk.
Det forstøvede vand, som tidligere
konstant sprøjtede ud af dyserne for at
smøre transportbåndene, er nu blevet erstattet af en såkaldt tørsmøring, hvor der
i stedet bruges et minimum af silikonebaseret materiale.
– Vi analyserer også vandets renhed
sammen med leverandøren af rengøringsartikler for at vurdere behovet for
vand til rengøring. Måske kan man nøjes
riet kan håndtere en lang række produkter til forskellige markeder.
med at skylle 8 minutter i stedet for 10
minutter, siger Keld Norup Lauridsen og
tilføjer, at leverandøren er kontraktligt
forpligtet til løbende at pege på besparelser i ressourceforbruget – både i forhold
til vand, energi og rengøringsmidler.
En del udstyr kan kun rengøres på stedet, da udstyret ikke kan skilles ad. Det
kræver regelmæssig rengøring og desinfektion.
– ”Cleaning in Place (CIP)” er derfor en
vigtig del af vores samlede hygiejneproces. Men processen fører nemt til større
udgifter til vand og energi. Samtidig gør
de mere krævende produktionsplaner det
nødvendigt hele tiden at se på effektiviteten af disse procedurer, siger Keld Norup
Lauridsen, der har ansvaret for, at tappe-
NYE TENDENSER
Trenden på drikkevaremarkedet har i en
lang årrække bevæget sig fra øl over mod
sundhed og funktionelle drikkevarer som
fx energidrikke.
– Resultatet er blevet en mere kompleks produktportefølje. Det ser vi på
forpakning og distribution af drikkevarer,
som skal leveres i mange forskellige flaske– og dåsestørrelser og forpakninger,
siger Keld Norup Lauridsen.
Begge produktionschefer fremhæver,
at det er lykkedes at fastholde produktion
i Danmark gennem løbende effektivisering, investering i nyt produktionsudstyr,
automatisering og ikke mindst opkvalificering af medarbejdere. Det er sket samtidig med, at produktionen fra det gamle
Ceres-bryggeri i Aarhus er flyttet til Faxe.
– Energieffektivisering handler også
om at begrænse investeringer i fx forsyningsdelen. Det vil have krævet betydelig
investering i vores gasfyrede varmeværk,
hvis vi blot havde gjort som altid, siger
Jens Erik Klemmensen.
9