LMi-MAG20 Dec - Flipbook - Page 37
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Fournisseur de niveau 2 pour Valeo ou Porsche
et de niveau 1 pour les constructeurs de véhicules
électriques, IKD a revu le contrôle de la production
avec un suivi en temps réel grâce à la 5G.
Quelques pièces fabriquées dans l’usine d’IKD à Ningbo.
améliorer sa production avec la mise en place d’un cloud
hybride (privée et public avec China Mobile) et le passage
à la 5G en 2020. C’est à la demande de ses deux principaux clients, VW et Porsche, qu’IKD a commencé en
2016 cette transformation majeure mixant OT et IT pour
mieux suivre les produits et repérer plus rapidement
les points faibles dans la production. « Nous fabriquons
des pièces moulées en alliage d’aluminium pour plus
de 2 000 modèles, pour toutes les parties d’un véhicule
à l’exception du châssis et des roues », nous a indiqué
Zhang Shuai, le DSI et responsable de la transformation
numérique de l’usine.
Le WiFi est également utilisé dans l’usine, mais uniquement pour les lecteurs des code-barres gravés au
laser sur les pièces. « Si le client a un problème avec une
pièce, il lui suffit d’envoyer une image du QR code pour
connaître le lot de fabrication et le numéro de four
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En juillet 2020, IKD Ningbo est devenue la première
usine 5G privé en Chine avec 2 500 machines et 1 670 terminaux connectés (l’atelier d’usinage). Rappelons qu’en
Chine, les licences 5G ont été délivrées dès 2019. Avec
ses partenaires China Mobile et Huawei, IKD a investi
100 millions de yuans dans ses trois usines pour la
connexion 5G et a bénéficié d’une latence de 35 ms en
moyenne sur ses équipements industriels connectés. Le
réseau 5G privé de Ningbo comprend une quinzaine de
stations de base Huawei couvrant le spectre des bandes
2,6 GHz et 4,9 GHz. En plus de fournir le réseau et les
plateformes edge et cloud pour IKD, China Mobile a également agi en tant qu’intégrateur, travaillant avec des
fournisseurs de logiciels tiers pour intégrer les services
aux systèmes industriels d’IKD et prendre en charge
une quinzaine de scénarios 5G mis en place dans l’usine.
Pour IKD, la 5G ne consistait pas seulement à améliorer la
connectivité ou à prendre en charge quelques cas d’utilisation. L’objectif était d’intégrer la technologie dans
pratiquement tous les aspects du fonctionnement de
l’usine. Ceux-ci incluent les jumeaux numériques, l’entreposage autonome, la numérisation de produits 3D, le
tableau de bord de production et le portail de gestion, le
contrôle de qualité avec recours à l’IA, la sécurité vidéo,
le positionnement de précision et une base de données
d’approvisionnement en produits blockchain.
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Remonter la chaîne de fabrication
L’objectif était
d’intégrer la technologie
dans pratiquement
tous les aspects
du fonctionnement
de l’usine.
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