LMi-MAG20 Dec - Flipbook - Page 38
RETOUR D’EXPÉRIENCE
Réseau
© S.L.
Interrogé sur les cyberattaques dont pourrait être victime son usine, le DSI d’IKG Ningbo nous a avoué qu’elles
étaient incessantes avec énormément de ransomwares.
Mais jusqu’à présent, l’usine n’a jamais été arrêtée.
« C’est notre troisième usine à devenir intelligente et la première
avec de la 5G dès 2020 », Zhang Shuai, DSI d’IKD Ningbo.
pour remonter la chaîne de fabrication et corriger le tir »,
nous a indiqué le DSI d’IKD Ningbo. Les pièces incriminées sont envoyées au laboratoire pour un contrôle
de qualité et vérifier si la production peut reprendre.
IKD Ningbo fabrique 26 000 pièces toutes les semaines
et sept ouvriers sont chargés du contrôle qualité avec
un outil IA pour accompagner les 12 étapes de contrôle.
Des caméras surveillent également le travail des
ouvriers pour détecter les manquements à la sécurité,
comme l’absence de casque de protection dans l’usine.
« Déployer la 5G est un processus qui prend des mois
pour améliorer la qualité et la production », témoigne le
DSI d’IKG Ningbo. « Il n’était pas question de réduire le
personnel, mais d’augmenter la production ». Confronté
à une pénurie de main-d’œuvre - les jeunes ne veulent
pas travailler dans un environnement bruyant et chaud
(40 à 50°C l’été sans climatisation possible car la température est nécessaire pour assurer la qualité des produits)
– IKD modernise donc son outil de production pour améliorer la productivité et étendre son marché. Le recours
à la 5G s’est accompagné de la mise en place d’un jumeau
numérique réalisé avec le concours de China Mobile pour
évaluer différents scénarios de production. « Il s’agit d’un
véritable cerveau industriel numérique », nous a assuré
le DSI de l’usine. « Cette première usine avec ses équipements connectés en 5G a servi de pilote pour les autres
centres de production du groupe IKD, mais également
pour toute la Chine, toutes industries confondues », nous
a indiqué le DSI. En France, Arcelor-Mittal a commencé
le déploiement d’un réseau 5G ready dans son usine de
Dunkerque, mais le projet est toujours en mode pilote
et lors de la visite proposée aux journalistes en février
dernier seule la 4G était activée.
Paramétrables à distance
« Grâce à la 5G, nous avons amélioré la rotation des produits avec des équipes capables de démarrer une nouvelle
production en cinq jours au lieu de 14 », a expliqué le responsable informatique. Grâce à la 5 G, des kilomètres de
câbles ont été supprimés et un après-midi suffit désormais pour installer ou déplacer une machine. La 5G est
aussi utilisée pour le guidage automatique des chariots
autonomes, qui chargent et livrent les matériaux aux îlots
de moulage et ramènent également les pièces vers l’espace de stockage. « Un ouvrier au lieu de quatre suffit
désormais pour gérer quatre ou cinq étapes de fabrication », nous a indiqué le DSI. Paramétrables à distance,
les machines remontent en temps réel des informations sur la production (le nombre de pièces fabriquées
notamment) et si elle connaît un problème un SMS est
envoyé au chef d’équipe et sans réponse dans les quinze
minutes, une alerte est déclenchée à un plus haut niveau.
38 / décembre 2023 / janvier / février 2024
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